Presse-Information

16. August 2017

ELMET auf der Fakuma 2017: Fasserkennung per Standard-Barcode maximiert Bediensicherheit im Silikonspritzguss

ELMET hat die Bediensicherheit im Silikonspritzguss jetzt noch weiter perfektioniert. Ein gemeinsam mit dem Chemiekonzern WACKER entwickeltes Barcodesystem zur zuverl├Ąssigen Unterscheidung der Komponenten A und B und eine entsprechende Lesevorrichtung am Komfort-Dosiersystem TOP 5000 P verhindern zuverl├Ąssig das Vertauschen beim Fasswechsel und damit immense Folgekosten. ┬ę ELMET

 

Oftering/├ľsterreich, August 2017 ÔÇô Als integrierter Bestandteil seiner Komfort-Dosiersysteme des Typs TOP 5000 P pr├Ąsentiert ELMET (www.elmet.com), international aktiver Systemlieferant f├╝r den gesamten Bereich der Spritzgie├čverarbeitung von Zweikomponenten-Fl├╝ssigsilikonkautschuken (LSR), ein in der Branche zurzeit einmaliges, standardisiertes Barcode-System zur Fasskennzeichnung und -erkennung. Diese neue, gemeinsam mit dem Chemiekonzern WACKER umgesetzte Kennzeichnung schlie├čt ein Verwechseln der Komponenten A und B beim Tausch der optisch ├Ąhnlichen F├Ąsser mit bisher nicht gekannter Sicherheit aus. Die einfache aber effiziente L├Âsung kann der gesamten Branche helfen, einer extrem folgenschweren Fehlbedienung konsequent einen Riegel vorzuschieben. 

Die Unterst├╝tzung des renommierten Chemieunternehmens schafft die Basis f├╝r eine weite Verbreitung und ├ťbernahme des neuen Barcode-Systems in der Praxis. WACKER versieht seine F├Ąsser mit Banderolen, die zus├Ątzlich zur herk├Âmmlichen A- oder B-Kennzeichnung auch ├╝ber einen umlaufenden Barcode verf├╝gen, und ELMET stattet sein Hochleistungs-Dosiersystem ab sofort optional mit einer darauf abgestimmten Lesevorrichtung aus. Die Steuerung des TOP 5000 P gibt das Eintauchen der Pumpe in das neue Fass ausschlie├člich dann frei, wenn der richtige Code erkannt wurde. Zun├Ąchst noch als Handscanner ausgef├╝hrt, wird ein in der H├Âhe justierbarer, fest installierter Leser folgen, sobald sich dieses ├╝berzeugende Sicherheitssystem auf breiter Linie durchgesetzt hat. Bis dies soweit sein wird, bietet ELMET als Alternative ein entsprechendes Klebeband zur Applikation im Wareneingang an

Dazu Helmut Gaderer, Vertriebsleiter bei ELMET: ÔÇ×Ung├╝nstige Bedingungen f├╝hren in der Praxis ├╝berraschend h├Ąufig dazu, dass Mitarbeiter F├Ąsser mit den Komponenten A und B trotz der bestehenden Kennzeichnung verwechseln. Wird die Maschine dann in Betrieb genommen, bedeutet dies unweigerlich einen Systemstillstand und extrem zeitraubende Reinigungsarbeiten mit bis zu 24 Stunden Produktionsausfall. Die dadurch verursachten Verluste f├╝r den Verarbeiter sind immer immens hoch. Unsere jetzt gemeinsam mit WACKER in die Praxis umgesetzte Idee verhindert dies mit h├Âchster Zuverl├Ąssigkeit. Zwei weitere gro├če Hersteller von Rohstoffen f├╝r den Silikonspritzguss pr├╝fen zurzeit die Einf├╝hrung, und auch alle weiteren sind aufgefordert, die wenig aufw├Ąndige Codierung zu ├╝bernehmen, um ihre Kunden vor dieser speziellen Verwechslungsgefahr zu sch├╝tzen. Wir haben diese technische L├Âsung bewusst nicht sch├╝tzen lassen und hoffen daher, dass sich unsere Idee zum Wohl aller LSR-Verarbeiter im Markt rasch und fl├Ąchendeckend durchsetzt.ÔÇť

Das mit dem neuen Scanner ausger├╝stete Mehrkomponenten-Dosiersystem TOP 5000 P von ELMET ist f├╝r die Gro├čserienfertigung hochwertiger Teile ausgelegt. Es eignet sich f├╝r Schussgewichte von unter 0,1 Gramm bis zu mehreren Kilogramm, f├╝r 200-l- und 20-l-Gebinde und Materialviskosit├Ąten von 9.000 mPas bis 3.000.000 mPas, auch bei gro├čen Viskosit├Ątsunterschieden zwischen A- und B-Komponente. Mit seinen beiden getrennt voneinander arbeitenden Regelkreisen f├╝r das ├╝ber 99%ige Entleeren der Gebinde und die Regelung des in den Prozess eingespeisten Volumens bew├Ąhrt sich dieses System auch bei engen Prozessfenstern und schwierigen Bedingungen beim Anfahren. Die zus├Ątzliche Additivregelung sichert eine hochpr├Ązise und gleichbleibende Dosierung unabh├Ąngig von Ablagerungen, Verschlei├č und Viskosit├Ątsunterschieden. Das nach allen Seiten offene ,Easy AccessÔÇś-Konzept vereinfacht den Fasswechsel und verringert den dazu erforderlichen Platzbedarf. Die automatische Fassentl├╝ftung vermindert den manuellen Aufwand beim Gebindewechsel. Zudem erm├Âglicht das System eine umfangreiche Dokumentation der Produktionsqualit├Ąt. 

Die ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering/├ľsterreich, ist ein 1996 gegr├╝ndeter, international erfolgreicher Entwickler und Hersteller von LSR-Dosiersystemen, vollautomatisierten Spritzgie├čwerkzeugen, Kaltkanal- Nadelverschlusssystemen und schl├╝sselfertigen Anlagen f├╝r die Verarbeitung von Silikonen und Kautschuken. Gemeinsam mit der Vertriebs- und Serviceniederlassung ELMET North America besch├Ąftigt das Unternehmen rund 150 Mitarbeiter.

Weitere Informationen:
Helmut Gaderer, ELMET Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH
Tulpenstra├če 21, A-4064 Oftering
Tel: +43 (0) 7221 / 745 77-150, Fax: -900
E-Mail: h.gaderer(at)elmet.com 

Redaktioneller Kontakt und Belegexemplare:
Dr. J├Ârg Wolters, Konsens PR GmbH & Co. KG
Hans-Kudlich-Stra├če 25, D-64823 Gro├č-Umstadt
Tel: +49 (0) 60 78/93 63-0, Fax: -20
E-Mail: joerg.wolters(at)konsens.de