Presse-Information

06. Februar 2019

PET-Recycling: Ultrafeine Mikroperforation setzt neue Standards in der Schmelzefiltration

Mit der neuen Filterfeinheit von 60 ”m bieten die ECO-Schmelzefilter von Ettlinger ideale Voraussetzungen fĂŒr die Aufbereitung und Wiederverwendung von 100 % PET-Bottle-Flakes in Tiefziehfolien, Verpackungsband- und Spinnfaseranlagen. © Ettlinger

 

Königsbrunn, Februar 2019 – Mit einer zuvor unerreichten Filterfeinheit von 60 ”m erleichtern die ECO Schmelzefilter von Ettlinger jetzt das Aufbereiten von Rezyklaten fĂŒr die Folien-, Verpackungsband- und Stapelfaser-Industrie sowie fĂŒr Kunststoffrecycler, die herausfordernde Verschmutzungen wie Lacke, Silikone, Barrierematerialien, Vernetzungen und Gele aus der Schmelze entfernen mĂŒssen. Insbesondere ermöglichen die neuen Filtersiebe auch die kosteneffiziente Umwandlung von Post-Consumer-PET-Flaschenmahlgut und dem zugehörigen, in großen Mengen anfallenden Feinabrieb zu Rezyklaten mit hervorragenden Gebrauchseigenschaften.

PET-Rezyklate aus Post-Consumer-Flaschenmahlgut sind in der Industrie ein gesuchter Rohstoff fĂŒr die Herstellung von Tiefziehverpackungen, Spinnfasern oder VerpackungsbĂ€ndern. Angesichts des zunehmenden Umweltbewusstseins sind solche Produkte auch vom Verbraucher akzeptiert und gewĂŒnscht. Je nach Anwendung mĂŒssen diese Rezyklate hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer optischen und/oder mechanischen Eigenschaften erfĂŒllen. So dĂŒrfen zum Beispiel Lebensmittelverpackungen auch dann keine Verunreinigungen zeigen, wenn sie zu 100 % aus Flaschenmahlgut hergestellt sind. BĂ€nder oder Garne, die verstreckt werden, dĂŒrfen ebenfalls keine Fehlstellen aufweisen, damit Abrisse und Produktionsunterbrechungen vermieden werden können. 

Damit erweist sich die Reinheit des Rezyklats als SchlĂŒssel fĂŒr dessen Einsetzbarkeit. Entsprechend kommt der Effizienz der Schmelzefiltration in der PET-Welt eine erheblich höhere Bedeutung zu als bei der sonst ĂŒblichen Rezyklatherstellung. WĂ€hrend hier die ĂŒblicherweise eingesetzten Siebwechsler und deren Siebgewebe an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen die selbstreinigenden ECO-Filtersysteme von Ettlinger jetzt die Einhaltung engster Spezifikationen. Kernelement des ECO Filters ist ein rotierendes, zylindrisches Stahlsieb, das per Lasertechnik mit Millionen von Bohrungen versehen ist. Dieses Sieb wird von außen nach innen von der Schmelze durchströmt, wĂ€hrend Kontaminationen auf der OberflĂ€che zurĂŒckgehalten und kontinuierlich abgestreift werden. Der fĂŒr das PET-Recycling entscheidende Fortschritt liegt in der kĂŒrzlich erfolgten MarkteinfĂŒhrung einer Mikroperforation mit einer bis dahin nicht verfĂŒgbaren Feinheit von 60 ”m.

Warum Siebgewebe an ihre Grenzen stoßen
Siebgewebe bestehen aus feinen MetalldrĂ€hten. Dabei ist die Quadratmasche die einfachste und am hĂ€ufigsten verwendete AusfĂŒhrung. Die SeitenlĂ€nge ihrer Öffnung ergibt die nominelle Maschenweite des Siebes. In der Praxis lĂ€sst das Quadratmaschengewebe ĂŒber die Diagonale der Gewebeöffnung jedoch deutlich grĂ¶ĂŸere Partikel (Faktor 1,41) passieren. Zudem sind die einzelnen DrĂ€hte der Gewebe untereinander eher locker verbunden. Wenn der Filterkuchen wĂ€chst und der Druck steigt, können sich einzelne Maschen aufweiten und Partikel passieren lassen, die grĂ¶ĂŸer sind als die eigentliche Maschenweite.

Gerade Verschmutzungsanteile im PET-Flaschenmahlgut wie Aluminium und Papier, aber auch die im Prozess entstehenden so genannten Black Specks – degradierte, schwarze Kunststoffpartikel – finden so immer wieder den Weg in das Rezyklat. Ausschussproduktion und entsprechende Kosten sind dann die Folgen.

Dazu kommen negative Auswirkungen auf die nachfolgende Extrusion, weil der Aufbau des Filterkuchens auf dem Siebgewebe starke Druckschwankungen bewirkt und der hĂ€ufig erforderliche Wechsel der Siebe oder die Reinigung mittels eines umgekehrten Schmelzestroms (RĂŒckspĂŒlung) zusĂ€tzlichen Aufwand bedeuten.

Gelaserte Mikroperforation als Lösung
Den Gewebesieben stehen die Filtersiebe von Ettlinger gegenĂŒber, die mit ihrer durch ein Laserverfahren eingebrachten Mikroperforation den Vorteil einer deutlich besseren TrennschĂ€rfe aufweisen. Die Maschenweite der Gewebesiebe entspricht dem Querschnitt der sich in Fließrichtung der Schmelze konisch verengenden Bohrungen im Filtersieb. Wenn die Siebe von der Schmelze durchströmt werden, verbleiben alle Verunreinigungen, die grĂ¶ĂŸer sind als der Bohrungsdurchmesser, auf der FilteroberflĂ€che. Dank der neuen Filtrationsfeinheit von 60 ”m sind dennoch verbleibende Verunreinigungen nicht mehr vom menschlichen Auge erkennbar. So besteht jetzt auch beim PET-Recycling die notwendige Grundlage fĂŒr die Weiterverarbeitung des Rezyklats zu neuen Produkten, deren optische, mechanische und organoleptische Eigenschaften solchen aus Neuware gleichwertig sind. Die deutliche Reduzierung von Black Specks und anderen Partikeln ermöglicht eine höhere Anlageneffizienz durch weniger Band- oder Faserabrisse und bietet somit ein enormes Einsparpotential.

Hinzu kommt der systemspezifische Vorteil aller Schmelzefilter von Ettlinger: die kontinuierlich konstante Filterleistung ĂŒber Wochen und Monate ohne Prozessunterbrechungen. Deren Arbeitsprinzip sorgt dafĂŒr, dass die Verunreinigungen mit jeder Umdrehung des mikroperforierten Filtersiebs abgestreift und umgehend ausgetragen werden. Dadurch steht eine stets zu 100 % saubere FilterflĂ€che zur VerfĂŒgung, und der Schmelzefilter arbeitet ĂŒber extrem lange ZeitrĂ€ume druckkonstant. Auf der SieboberflĂ€che sammeln sich keine Verschmutzungen, insbesondere keine elastischen Partikel wie Silikon o. Ă€. an, die mit der Zeit durch das Filtersieb hindurch gedrĂŒckt werden könnten.

Bisher ungenutzte Stoffströme werden wirtschaftlich attraktiv
Generell eröffnen die kontinuierlichen Schmelzefilter von Ettlinger immer wieder Möglichkeiten zur Nutzung von Materialien, die bis dahin als zu stark verschmutzt bewertet wurden oder extrem schwierige Verschmutzungsbestandteile enthielten. Besonders die Nutzung von PET-Feinabrieb aus dem Flaschenrecycling wird mit dem neuen 60-”m-Filtersieb nochmals interessanter. Dieser entsteht wĂ€hrend des Sortier-, Vermahl- und Waschprozesses und ist hĂ€ufig mit grĂ¶ĂŸeren Mengen von Papier und Aluminium verunreinigt. Obwohl selbst in kleineren PET-Flaschen-Recyclingbetrieben bis zu 20 t Feinabrieb im Monat anfallen, wird dieses Material mangels Alternative mit geringem Wert verkauft. Mit dem kontinuierlichen und leistungsfĂ€higen ECO-Schmelzefilter können Kunden den PET-Stoffstrom jetzt in ein noch hochwertigeres und damit profitableres Endprodukt umwandeln.

Die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH wurde 1983 gegrĂŒndet und ist weltweit aktiv. Hauptsitz des Unternehmens ist in Königsbrunn bei Augsburg. Kernkompetenzen sind die Entwicklung und Fertigung von Hochleistungsschmelzefiltern sowie von Spritzgießmaschinen. Ettlinger ist seit 2018 Teil der Maag Gruppe. 

Maag ist ein global agierender Hersteller von Zahnradpumpen, Granulier- und Filtrationssystemen sowie PulvermĂŒhlen fĂŒr anspruchsvolle Anwendungen in der Kunststoffindustrie, aber auch in der Chemie-, Petrochemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Dover ist ein weltweit und in mehreren Branchen tĂ€tiger Hersteller, der jĂ€hrlich ErtrĂ€ge von mehr als 7 Mrd. US Dollar erwirtschaftet. Das Unternehmen bietet innovative AusrĂŒstung und Komponenten, Spezialsysteme und Verbrauchsmaterialien, Software und digitale Lösungen, sowie unterstĂŒtzende Dienstleistungen in drei zentralen operativen Segmenten: Engineered Systems (technische Systemlösungen), Fluids (FlĂŒssigkeiten) und Refrigeration & Food Equipment (KĂŒhl- & Lebensmitteltechnik). Dover zeichnet sich insbesondere durch die Verbindung globaler PrĂ€senz mit operativer FlexibilitĂ€t aus – eine wesentliche Voraussetzung fĂŒr die fĂŒhrende Position des Unternehmens auf dem internationalen Markt. Seit ĂŒber 60 Jahren ist Dover fĂŒr seinen besonderen unternehmerischen Ansatz bekannt: Unsere 24.000 Mitarbeiter weltweit arbeiten in großer Eigenverantwortung und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden daran, die Grenzen des Möglichen neu zu definieren. Dover hat seinen Hauptsitz in Downers Grove, Illinois und ist an der New Yorker Börse unter „Dov“ notiert. FĂŒr weitere Informationen: www.dovercorporation.com

Weitere Informationen ĂŒber Ettlinger
Karsten BrÀunig, Vertriebsleiter
Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, Messerschmittring 49, D-86343 Königsbrunn
Tel.: +49 8231 34908 -12, Fax.: -28,
E-Mail: karsten.braeunig(at)maag.com 
www.ettlinger.com 

Redaktioneller Kontakt und Belegexemplare:
Dr.-Ing. Jörg Wolters, Konsens PR GmbH & Co. KG
Hans-Kudlich-Straße 25,  D-64823 Groß-Umstadt
Tel.: +49 (0) 60 78 / 93 63 - 0,  Fax: - 20,
E-Mail: joerg.wolters(at)konsens.de 


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